Análise de Rendimento em Punções de Furação Fabricados em aço asp30 Comparando com punções em metal duro Utilizados no Processo de furação de Chapas de aço sae 1045
International Journal of Development Research
Análise de Rendimento em Punções de Furação Fabricados em aço asp30 Comparando com punções em metal duro Utilizados no Processo de furação de Chapas de aço sae 1045
Received 11th April, 2024; Received in revised form 19th May, 2024; Accepted 17th June, 2024; Published online 27th July, 2024
Copyright©2024, PEREIRA, Gabriel Calacina. This is an open access article distributed under the Creative Commons Attribution License, which permits unrestricted use, distribution, and reproduction in any medium, provided the original work is properly cited.
Em tempos de escassez de recursos, todos os processos manufatureiros devem ser minuciosamente mapeados e controlados, pensando em austeridade e eficiência na utilização de insumos, melhoria contínua nos processos e aplicação de inovações tecnológicas. Em um processo de estamparia, podemos citar entre essas inovações a tecnologia de revestimento em superfícies de materiais metálicos que têm sido cada vez mais aplicadas na indústria metalmecânica, devido ao aumento das propriedades mecânicas e suas características como durabilidade, aumento da tenacidade, resistência e maior índice de dureza. O presente artigo tem como objetivo analisar o rendimento de punções de furação fabricados em aço ASP30 e punções fabricados em metal duro classe D3 ambos revestidos com nitreto de titânio e alumínio (TiA1N) com o objetivo de elevar a produtividade e mitigar o desperdício de tempo com setup das ferramentas de furação das lâminas de aço SAE 1045 com até 2 milímetros de espessura processadas em prensas automáticas com velocidade de 250 golpes por minuto em uma multinacional japonesa instalada no polo industrial de Manaus. No processo produtivo, lâminas, punções e matrizes tem lubrificação continua com óleo de estampagem específico para resfriamento das peças. Por ser uma multinacional japonesa, as punções foram adquiridas do Japão tendo como tempo de fabricação 90 dias. Nesse período, a análise das punções em aço deu continuidade tendo como melhor resultado média de 1.502 kg de produção para cada 1 milímetro retificado. Após a chegada das punções em metal duro foi realizada a substituição das punções e o resultado foi instantâneo, uma média de 5.977 kg para cada 1 milímetro retificado. Com isso houve um aumento de produção de placas com as punções em metal duro em 397%, reduzindo o custo anual em 140 mil reais com a aquisição de punções para reposição nas ferramentas e consequentemente o estudo contribuiu para o aumento da produtividade do setor de estamparia.